沖壓加工時(shí)容易引起故障的原因

沖壓加工是大批量零件成型生產(chǎn)實(shí)用工藝之一。模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現的問(wèn)題,常常造成停產(chǎn),影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此,必須盡快找

到模具故障原因,合理維修。

 1模具損壞

  模具損壞是指模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等,處理模具損壞問(wèn)題,必需從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。假如引起異物進(jìn)入模

具、制件重疊、廢物梗阻等情況未及時(shí)處理,繼承加工生產(chǎn),就很輕易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。彈簧力設計太小或等高套不

等高,會(huì )使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。假如模具的淬火溫渡過(guò)高,淬火方法和時(shí)間不公道,以及回火次數和溫度、肘間選

擇不當,都會(huì )導致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會(huì )導致沖頭掉落或折斷。工作高度調整過(guò)低、導柱潤滑不足。通

常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。落料孔尺寸或深度設計不夠,輕易使槽孔梗阻,造成落料板損壞。模具使用時(shí),零件位置、方向等安裝

錯誤或螺栓緊固不好。

  2卡模

  引起卡模的主要原因有:模具導向不正確、傾斜。否則,將會(huì )擴大故障,導致模具損壞。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小

,輕易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準,上下模的定位誤差超差。這時(shí)應進(jìn)步?jīng)_頭強度,增強卸料板的引導保護。

    或壓力機的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側向力不平衡。沖壓過(guò)程中,一旦模具合模不靈活,甚

至卡死,就必需立刻休止出產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。

  3模具損壞和維修

  沖壓生產(chǎn)的模具用度高.通常模具費占制件總本錢(qián)的1/5-1/4。一次性修復用度超過(guò)沖模原造價(jià)的70%,或者模具壽命已近。當模具維修技

術(shù)過(guò)于復雜、修模用度太大,難度大必定使維修周期過(guò)長(cháng),嚴峻影響沖壓的正常出產(chǎn),應選擇提前失效報廢,重新制造模具。一般來(lái)說(shuō)。

 模具損壞后,還有一個(gè)維修和報廢的選擇題目。但是。因此,及時(shí)維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用。當模具的樞紐

件嚴峻損壞,有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。這是由于,除模具制造難度大、成本高外。沖壓模具的非天然磨損失效,例如非樞紐零件的破壞。

 在正常情況下,沖壓加工的模具主要失效形式是過(guò)量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標、零件尺寸與形位精度超差,

而模具又不能再修復或根本無(wú)修復價(jià)值,則模具就只能報廢。從新模具投入使用到失效報廢。